產(chǎn)品簡介：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場強梯度的磁場，將潤滑油（或其它液體介質(zhì)）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上，并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖；在磨粒沉積過程中，含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）滴在隨磁場一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)中心，并與譜片一起旋轉(zhuǎn)，此時鐵磁性和順磁性磨粒同時受到重力、離心力、磁場力和潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）內(nèi)摩擦力的作用，在工作磁場區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片，基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象，減輕了其對定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。
采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計，提高了制譜效率和對各種污染油樣的耐受力，因此，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀適用于被嚴重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，磨粒數(shù)量的統(tǒng)計，從而得出設(shè)備磨損工況的技術(shù)。
工作原理：
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用永磁鐵，極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路，以極靴上的1--2個環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場，工作位置的磁力線平行于玻璃基片，當含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時，鐵磁物質(zhì)在磁場力的作用下，滯留于基片上，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）。
制譜時，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭、基片在電機（5）帶動下旋轉(zhuǎn)，由于離心作用，油樣沿片向四周流動。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下，按磁場力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出，經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯?；?jīng)清洗、固定和甩干處理后，便制成了鐵譜片。
微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成：磁場裝置，步進電機、轉(zhuǎn)軸組件，集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。
微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于：
1.預(yù)報機械因磨損而產(chǎn)生的故障；
2.鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否合理；
3.制定新機器的跑合規(guī)范；
4.用于摩擦磨損機理的研究。
主要參數(shù)：
采用LCD128*64液晶顯示作為人機界面。操作簡單方便直觀。
二路步進電機控制信號輸出。二路電機獨立工作，分別控制。
每路電機可以有三種速度和三個工作時間段，從時間段一直工作到第三時間段，每段對應(yīng)相應(yīng)的速度運行。
雙磁頭設(shè)計，使制譜效率提高一倍。
內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
重現(xiàn)性誤差：
8個顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 %
磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布，基本無重疊現(xiàn)象
適用油樣污染度范圍：0～3000ppm
1.磁場裝置
磁 場 內(nèi)值徑尺寸（mm ) 寬（mm )
①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5
②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5
工作點磁感應(yīng)強度：100～1000Gs
工作點磁感應(yīng)強度：≥600 Gs
2.轉(zhuǎn)動部分
可控制三檔轉(zhuǎn)速，各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
工作場合 推薦值（rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差
檔 成 譜 75 ＜±1rpm
第二檔 清洗固定 150 ＜±1rpm
第三檔 甩 干 200 ＜±2rpm
轉(zhuǎn)動部份徑向跳動 ＜±100μm
端面全跳動 ＜±100μm
3.定時裝置
1—9分鐘任意可調(diào)。
時鐘誤差：<0.01 %
4.玻璃基片：55×55×0.17 mm
5.電源供電電壓：220V 50Hz
6.功耗：50W
7.儀器尺寸：600×315×180mm
1.磁場裝置2-4
磁場是制作譜片的部分，磁場裝置上端有1-2個同心環(huán)形非鐵磁性間隙，能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時，先將無水乙醇數(shù)滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面，于是基片便被無水乙醇浸潤“固定"在磁場端部。（詳細操作見第五部分）
2.步進電機，轉(zhuǎn)軸組件（在儀器內(nèi)部）
微電腦調(diào)速的步進電機經(jīng)過皮帶轉(zhuǎn)動．帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以兩軸承支持，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪聲低、穩(wěn)定性好。
3.集油筒:2-3
殘油沿基片甩出后，經(jīng)筒壁匯集，進入集油裝置．
4.定位漏斗:2-2
制譜時，使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)中心，以保證譜像沿周向分布均勻。并大大減小揮發(fā)性溶劑對人體的危害。
5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤面如圖所示：
A.工作監(jiān)控界面圖：2-5.1
B.工作監(jiān)控界面圖：2-5.2
上圖為工作監(jiān)控界面，顯示出當前電機工作的轉(zhuǎn)速，運行的時間（倒記時），所處的時間段。同時界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示，電機燈亮表示：在工作，滅表示停止工作；時間1段、2段、3段指示燈分別表示電機運行的時間段。
C按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面：
在工作監(jiān)控界面圖時單擊“MENU"（設(shè)定開始）鍵，進入1號電機速度設(shè)
置界面（上圖），單擊“SET"（設(shè)定選擇）鍵，速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài)，此時通過設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù)，然后再單擊“SET"鍵速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài)，如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，設(shè)置完后可以單擊“MENU"鍵，進入下一其它參數(shù)設(shè)置頁面，也可以按“RETURN"（設(shè)定退出）鍵退出參數(shù)設(shè)置，返回工作監(jiān)控界面。
通電后，單擊“開關(guān)鍵"，進入工作監(jiān)控界面，"啟動/停止"分別對應(yīng)各個電機的啟動或停止?！癕ENU、SET、ENT（設(shè)定退出）、RETURN"鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。
6.雙磁頭設(shè)計：2—6
A.采用相同沉積面積（內(nèi)圈相同）的磁頭，可使制譜速度提高一倍。
B.采用不同沉積面積（內(nèi)圈不同）的磁頭，可使不同污染度的油樣，不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜，省時省力。
C.快速磁頭更換設(shè)計，使磁頭的磁場設(shè)計可升級！
五、譜片的定性分析
由反射光源、透射光源、載物臺、照相機等構(gòu)成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時使用，也可以單獨使用，其光強可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺上的鐵譜片進入物鏡，通過雙路鏡到達目鏡，從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。
利用雙光顯微鏡（或稱鐵譜顯微鏡）對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，稱之定性鐵譜，還可以測量磨粒尺寸，鑒別其成分和測定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對磨粒進行顯微攝影。
該法的本質(zhì)是根據(jù)個別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。
目鏡:10X
物鏡:10X 20X 50X 100X
放大倍數(shù)：目鏡×物鏡
鐵譜分析程序：
第1步：油液取樣。
取樣技術(shù)是油液分析技術(shù)成敗的關(guān)鍵一步。取樣注意事項：取樣位置、取樣時間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管、取樣器等）要清潔干凈，防止污染；二次取樣時應(yīng)采用兩根取樣膠管。
第2步：油液預(yù)處理
第3步：制譜
FETP-X2氣壓分析式鐵譜儀系統(tǒng)
采用氣壓方式輸送油樣，保持磨粒原始狀態(tài)。輸送油樣的流量可在10-30ml/h內(nèi)任意選擇并設(shè)有快速擋。鐵譜片與磁鐵表面的夾角可調(diào)，以滿足不同粒度磨粒油樣的選用。雙色顯微鏡具有透射、反射及偏振光照明，并配有多種濾色片。采用平場消色差物鏡和平場目鏡使光學(xué)系統(tǒng)成象清晰，觀察舒適。亦可進行顯微攝影。
工作原理：
該系統(tǒng)包括制譜儀，雙色顯微鏡，讀數(shù)器三部份。其原理是利用高梯度強磁場將機器潤滑油中鉄磁性磨粒分離出來，并按其粒度大小順序地沉積在玻璃片上。然后通過雙色顯微鏡觀察磨粒的形態(tài)、大小，并進行成份分析，亦可用讀數(shù)器進行磨粒復(fù)蓋面積百分比的測定。
儀器包括三部分
1.雙色顯微鏡
又稱鐵譜顯微鏡?？赏瓿蓪﹁F譜片上磨粒的形態(tài)觀察、尺寸測量及成份分析。也可與測量讀數(shù)器配套完成鐵譜定量測量。
雙色顯微鏡裝有透、反射兩亇光源。即可用透射光觀察磨粒的輪廓，又可用反射光觀察磨粒表面的形貌，也可同時使用。
高數(shù)值孔徑的平場消色差物鏡可有效分辨微米級磨粒。帶有測量分劃尺的目鏡可對磨粒尺寸進行測量。
借助附加濾色片、偏振光照明可對磨粒進行成份分析。
主要參數(shù)：
物鏡(平場消色差)：PL10×、PL25×、PL40×、60×
目鏡(大視野)：WF10×、WF16×、平場分劃10×(0.1mm格值)
目鏡筒(三目鏡)：轉(zhuǎn)軸式，傾斜30°
轉(zhuǎn)換器：四孔
戴物臺縱橫移動范圍：縱向34mm 橫向74mm
載物臺上下移動手輪格值：0.002mm
攝影裝置：4×對焦攝影裝置
照明系統(tǒng)：透射光照明、反射光照明
偏振光照明：檢偏振片、起偏振片
2.制譜儀
通過制譜儀可完成將取自機器潤滑油油樣中的磨粒分離并有序沉積在鐵譜片上的工作。
其基本原理是利用微量壓縮泵將經(jīng)過技術(shù)處理的油樣，按規(guī)定的流速通過輸油管流經(jīng)放置在高梯度的強磁場上的特別玻璃基片，其中磨粒在磁力作用下克服粘滯阻力，依其自身大小順序沉積在玻璃基片上，經(jīng)對磨粒表面油液的清洗處理后制成鐵譜片。
磨粒在磁場力的作用下克服粘滯力下沉，在其它因素如流量等均為常數(shù)的情況下，磨粒沉積下落的距離與其直徑的平方成反比，即大磨粒先沉積、小磨粒后沉積。這樣在鐵譜片上油樣開始滴落的部位沉積著大磨粒(一般>5μm)，在其下方5mm處則沉積著小磨粒(1～2μm)、而在以后的位置則沉積著亞微米級的磨粒。這樣"成譜"排序的結(jié)果是分析鐵譜不同于其它磁性分離方法之處。
要技術(shù)參數(shù)
磁場：MAX磁通密度 >1.5T
MAX磁場梯度 >5.0T/cm
油樣輸送：流量范圍 15～30ml/h
快速 >100ml/h
鐵譜片尺寸：0.17×24×60mm
鐵譜片傾角：2°,3°,4°
輸油管尺寸：∮2.3/∮1.7×410mm
定時器：90分種內(nèi)任意設(shè)定
3. 測量讀數(shù)器
測量讀數(shù)器是與雙色顯微鏡配套使用的。是可測量鐵譜片上沉積磨粒數(shù)量的專用定量設(shè)備。
利用雙色顯徵鏡專用物鏡和反射照明，通過光電池接收光信號后將其轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)電子線路處理及轉(zhuǎn)換，測出鐵譜片上的磨粒數(shù)量并用"復(fù)蓋面積百分比"表示。
顯示的數(shù)據(jù)通常用Al表示大磨粒區(qū)的讀數(shù)，As表示小磨粒區(qū)的讀數(shù)。
測量頭：2CU025D光電池
顯示屏：31/2位LED
讀數(shù)：0.1%
